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吉林石化化肥厂认真落实公司《安全生产整顿提升工作方案》要求，结合实际制定了《“转作风，提能力、强观念，促落实”安全生产整顿提升工作方案》，明确“四整顿四提升”工作目标，开展“六个一”活动，制定五方面29项具体措施，整顿提升活动稳步推进。

工作推进会促进整顿提升“再加力”。 该厂召开安全生产整顿提升工作推进会，对整顿提升工作进行再动员、再部署、再落实。该厂主要负责人对安全生产整顿提升工作提出三方面要求，即要深刻认识整顿提升工作重要意义、要敢于直面整顿提升工作差距不足、要全面推进整顿提升工作取得实效。会上，各车间和科室汇报了本单位、本部门、本系统安全生产整顿提升工作进展情况。各单位迅速行动， 合成氨车间、三羟车间、燃化车间 等单位连夜召开班子会落实会议精神，研究车间安全生产整顿提升工作重点； 丁辛醇车间、苯乙烯车间 等单位再次召开专项落实会，组织专业人员进行工艺、报警、平稳率参数逻辑性排查，做到边谋划边整顿。 机炉车间 制定整顿提升任务分解表，明确排查标准和责任人，排查出柴油泵房东侧电缆槽板脱落等隐患问题40余项。

顶层设计促进整顿提升“再深化”。 该厂将安全生产整顿提升工作作为主线，结合工厂实际，保持定力，注重抓融合、重结合，在提高整顿标准和效率上下功夫，采取检查“专业化”、问题“清单化”、整改“责任化”，做到边检查边整改，边整改边提升。 安全环保科 每天对公司、工厂检查的典型问题进行通报，对各单位安全安全生产整顿提升工作开展情况进行讲评，截至目前，工厂检查各类问题453项，整改441项。 生产技术科 创新开展值班人员“专项工作日日查”，对值班管理规定进行了补充完善，明确了车间级值班人员和值班长异常处理时的职责，进一步做好工厂值班人员作用发挥，在日常检查、陪检等工作基础上，每天值班开展“工艺报警管理、环保管理、灭火器材管理”等一个专项检查。 机动科 组织开展无泄漏、机泵振动异常专项排查整顿，排查整改问题92项，检查问题每天在专业管理工作群曝光，并形成《设备日报》，动态跟踪整改情况，设备管理水平进一步提升。

真抓实干促进整顿提升“再落实”。 各车间结合实际制订本单位工作方案，并采取各种形式开展整顿提升工作。 合成氨车间 主任上讲台，开展覆盖全员的《危险化学品企业特殊作业安全规范》培训，剖析现场施工“两零”问题发生的根源，有针对性地讲解临时用电、断路、吊装等作业条款，员工把GB30871规范有效应用于实践中，检查发现12起“两零”问题。 丁辛醇车间 深入学习《化工和危险化学品企业重特大事故警示教育案例》，深刻吸取事故教训，坚持管理要求强化、作业流程固化、工作标准细化的“三化”要求，制订安全生产提升具体措施25条，成立“设备保运小分队”，对丙烯泵、搅拌器、压缩机等重点设备逐台进行测温、测振，整改了PB701A出口管线阀门压盖法兰漏等多起设备问题，为丁醇、辛醇创效产品高产稳产提供坚实保障。 苯乙烯车间 整顿提升工作与日常工作紧密结合，注重“一分钟”应急培训常态化，员工应急处置能力有效提升，成功处置4.0MPa蒸汽波动、GA-507泵过滤器入口法兰泄漏等生产异常和设备故障。（高洪波文）